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真空鍍膜機鋁紙印刷工藝中應注意的問題

發布日期:2016-07-19 00:00 來源:http://www.teefurs.com 點擊:

1.真空鍍鋁紙印刷前工藝設計


       由於真空鍍鋁印品的耐磨性差,光澤度不高,材料易斷裂,折痕線易露白等實際問題的存在,會直接導致產品成型度差,材料挺度不好,印刷油墨會有細微裂痕等問題。因此,除要選擇質量優良的鍍鋁紙外,在印刷工藝設計上,應盡量利用鍍鋁紙的特性,揚長避短。鍍膜機如對於印刷圖文的設計,圖案文字盡量避免采用大麵積不透明墨作底色,多用露底效果,以突出鍍鋁紙特有的金屬光澤色。對於膠印網點圖像時,麵積以小為佳,避免大麵積的四色疊印,多用專色印刷以提高色彩飽和度。選擇的色彩應盡量以突出鍍鋁紙的金屬色澤傾向和光澤度,少使用反差大的專色。選擇油墨也應盡量選用透明度好的進行印刷。要注意鍍鋁紙的金屬光澤對油墨的呈色效果,不同的卡紙底色會有不同的顏色效果。如在鋁層上印透明黃,可呈金黃色。細小文字和線條要避免套色疊印,以免露底或錯色,加大套印困難,增加廢品率。盡量不要在折痕線處印刷大麵積專色塊,防止露白或折痕線出現,彌補材料折疊性的不足。多了解鍍鋁紙的印刷性能,印後加工工藝和客戶上機包裝過程的要求,充分考慮鍍鋁紙的印刷特殊性,多用極色搭配。

真空鍍膜機鋁紙印刷工藝中應注意的問題

2.真空鍍鋁紙印刷油墨的選用


       真空鍍鋁紙適用於UV 油墨印刷,可用膠印、網印、凹印等,但不同的印刷方法對油墨的要求有所差異。由於真空鍍鋁紙不耐摩擦,因此在印刷過程中要注意盡量減少套印次數,且車速不宜過快,另可根據具體情況調整鍍鋁材料的工藝配方,改變其紙質硬時易龜裂,紙質軟時則不耐磨的現象;一般油墨的粘度要調低一些,以避免影響產品的複合效果。在油墨的選用上要注意油墨與承印材料的匹配,鍍鋁紙的表麵塗層適宜采用水性塗料;鍍鋁紙的含水量控製在5%~6%比較適宜。對於真空鍍鋁紙的龜裂問題,這通常是在印刷甚至包裝後的一兩個月才出現,為避免這種情況的出現,一般都要做印刷試驗,通過一段時間的放置,以檢測其材料的穩定性,待材料合格後再批量生產。


       (1)膠印、網印。真空鍍鋁紙的鋁層油墨吸附性較差,尤其是在進行膠印印刷時,油墨在真空鍍鋁紙上的滲透、聚合、氧化、結膜、幹燥的過程時間較長。由於粘合性差,有時會出現折口處油墨斷裂,UV 膠印墨可試用POP 油墨,同時也要注意油墨的粘稠度。膠印及網印要根據油墨的幹燥速度來確定開機速度,膠印的水分控製以不髒版為準。很多真空鍍鋁紙生產企業為便於最後烘幹,常進行背麵塗水,但在提供給印刷企業前又不進行回水處理,使得鍍鋁紙在印刷過程中易卷曲。鍍鋁紙本身表麵又有一定的微細小孔,水分可以滲透入紙,可見水分控製的重要性。鍍鋁紙印刷要特別注意油墨的附著牢度和爆色問題,對於油墨的附著牢度,主要有兩種情況,一是印刷中後印的油墨把先印的油墨拉掉;二是印刷後在紙張表麵的墨層牢固度不夠易拉掉。解決辦法,前者建議把色紺問的紫外固化強度加大或使用濕加濕疊印,將固化程序在收紙部位一次完成;後者是使用高韌性紫外固化油墨,鍍膜設備並在油墨中加入專用調墨油調整其粘度。至於爆色問題,一般的解決方法有:一是在紫外印刷前,進行水性光油打底;二是采用專色塊兩次疊印提高墨層厚度來增加耐折性;三是盡量選擇高韌性油墨。 


       在膠印和網印真空鍍鋁材料的過程中,由於UV 膠印墨與紙麵粘合差,有時會出現折口處油墨斷裂現象,要注意它的油墨附著力,同時也要注意油墨的粘稠度。膠印及網印要根據油墨的幹燥速度來確定開機速度,膠印的水分控製以不髒版為準。因為真空鍍鋁紙的表麵不像複合鋁箔紙和PET 紙,它有一定的微細小孔,水分可以滲透入紙,所以對水分的控製十分重要;③真空鍍鋁紙的印品堆放不能太多,卡紙最多不超過3000 張,因為真空鍍鋁紙的表麵不耐磨,堆放太多會壓傷印麵;④注意真空鍍鋁紙的存放時間不要太長,最好不要超過兩個月,因為時間長了表麵會跟紙的背麵粘連,造成紙麵發花;⑤真空鍍鋁紙的印刷要注意熱固化時溫度不要太高,溫度高了會影響真空鍍鋁紙的表麵,使其變花,而且太熱紙張縮漲變形太大,對後加工影響很大。


     (2)凹印。從鍍鋁紙與凹印的適性來說,現今對油墨的要求主要集中在解決油墨的附著力和爆色兩個方麵。要使鍍鋁紙與凹印油墨之間有良好的黏結附著力,兩者之間的介質──清漆是關鍵,它既不能腐蝕電鍍層,又要有良好的親和力,還要不影響後續印刷的流平性。有業內人士指出,在鍍鋁紙使用300 目的網紋輥,再塗布均勻的水性清漆,以使紙張表麵張力提高到38 達因以上,可以達到預期效果,初步解決了凹印油墨附著力問題。鍍鋁紙一旦控製不當,很容易爆色、這與紙張本身、PET 膜、塗膠膠水、油墨、溫控操作等多種因素有關。就油墨而言,油墨的連結料由樹脂和溶劑組成,樹脂具有包容和釋放顏料的能力,溶劑則起到分散和溶解的作用。樹脂和溶劑品種和配比的不同,可以決定油墨的轉移性、幹燥性、墨層牢度等各種性能指標。一般凹印油墨都由兩三種樹脂和兩三種相應助劑配合顏料、混合溶劑組成。


      在油墨使用中,根據鍍鋁紙的特性,增加油墨中柔韌樹脂的比例及相應溶劑,並注意控製油墨中的顏料顆粒細度(一般以控製在3 微米~8 微米)。若是顏料為片狀,可對色漿進行一次快速的砂磨處理,對原色漿中難以過濾處理的軟性顆粒細化,在不改變高透明度、高光澤的特性下,進行適性優化處理,即可得到理想的效果。另外,還要注意調整控製油墨的黏稠度,提高樹脂和顏料的連結力及抗爆色能力。油墨的色調、飽和度、透明度對鍍鋁紙呈色效果關係極大,普通的3 次~4 次砂磨顏料,雖可降低細度,但很容易使油墨中的顏料色光發黑、發暗,並有返粗現象出現。解決這一難題,建議使用顏料色片(即油墨切片,如珠海市芳迪亞油墨有限公司就有生產這種色片),這種色片預分散顏料利用特殊的生產工藝,能將顏料本身的色光發揮至最佳。鏡麵般透光效果也是保證在純鋁箔、鍍鋁紙產品上呈金屬光澤的重要因素。既不影響鍍鋁激光紙類特有的效果,也使得油墨順暢轉移,以適應套印、堆積柔韌性,耐摩擦、耐熱、耐後加工等作業的需要。


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