真空鍍膜機冷卻係統的原理及監控方法

真空鍍膜設備的金屬罩體通過安裝孔然後以焊接的方式固定在真空鍍膜機的外壁上，待冷卻的外壁通過加強圓槽形成渠道，這樣確保了冷卻的流通，也避免的死角現象的產生，有效的對鍍膜機進行了快速的降溫，降低了油泵的溫度，加強了冷卻的強度，結構簡單，安全可靠等有點，在真空鍍膜機冷卻外殼上包括金屬罩體的原因是數個排列有序，並且內凹的加強圓槽，所述加強圓槽呈半球形或圓錐台形；在所述加強圓槽底部設有用連接現有真空鍍膜機的待冷卻外壁的安裝孔，所述金屬罩體通過安裝孔並以焊接方式固定在現有真空鍍膜機的待冷卻外壁上，在所述金屬罩體與待冷卻外壁之間通過加強圓槽構成循環通道，根據權利要求1所述的真空鍍膜機循環冷卻係統用冷卻外殼，其特征在於，在所述金屬罩體上相鄰兩所述加強圓槽的縱橫間距為100-300mm,上述加強圓槽槽深為12_15mm,所述金屬罩體的厚度為2-5_，根據權利要求1所述的真空鍍膜機循環冷卻係統用冷卻外殼，其特征在於，所述加強圓槽的最大直徑為24-136mm。

真空鍍膜機主要是指在真空度很高的情況下鍍膜，已經被廣泛應用，製度薄膜尤其廣泛，其製作的薄膜也被應用到各種光電係統和光學儀器中，數碼相機。望遠鏡，還有汽車工業等行業都用到了

現代真空鍍膜機膜厚測量及監控方法最直接的鍍膜控製方法是石英晶體微量平衡法(QCM)，這種儀器可以直接驅動蒸發源，通過PID控製循環驅動擋板，保持蒸發速率。隻要將儀器與係統控製軟件相連接，它就可以控製整個的鍍膜過程。但是(QCM)的精確度是有限的，部分原因是由於它監控的是被鍍膜的質量而不是其光學厚度。此外雖然QCM在較低溫度下非常穩定，但溫度較高時，它會變得對溫度非常敏感。在長時間的加熱過程中，很難阻止傳感器跌入這個敏感區域，從而對膜層造成重大誤差。　

光學監控是高精密鍍膜的的首選監控方式，這是因為它可以更精確地控製膜層厚度(如果運用得當)。精確度的改進源於很多因素,但最根本的原因是對光學厚度的監控。OPTIMALSWA-I-05單波長光學監控係統，是采用間接測控，結合汪博士開發的先進光學監控軟件，有效提高光學反應對膜厚度變化靈敏度的理論和方法來減少終極誤差，提供了反饋或傳輸的選擇模式和大範圍的監測波長。特別適合於各種膜厚的鍍膜監控包括非規整膜監控。